不同增碳劑的不同應用工藝

　　增碳劑適合在感應爐內進行熔煉，增碳劑廠家建議根據工藝要求具體應用也有所不同。

　　1.在中頻電爐熔煉中使用增碳劑，可按配比或碳當量要求隨料添加到電爐中下部，回收率可達95%以上;

　　2.如碳量不足調整碳分，先將熔渣打凈爐渣，加入增碳劑，用鐵液升溫、電磁攪拌或人工攪拌使碳溶解吸收，回收率可達90%左右，若采用低溫增碳工藝，即爐料僅部分熔化，熔煉溫度較低時，將所有增碳劑一次性加入鐵液，與此同時，把它用固體爐料壓入鐵溶液，使它顯露出鐵的表面。此法鐵液的增碳率在1.0%以上。

　　1.袋中噴入石墨粉。

　　選擇石墨粉作增碳劑，吹入量為40kg/t，鐵的含碳量由2%提高到3%。隨鐵液碳含量的增加，碳的利用率降低，鐵液溫度1600℃，增碳后的平均碳化率為1299℃。一般用氮氣作載體，石墨粉煤灰增碳，但在工業生產條件下，使用壓縮空氣更為方便，而且壓縮空氣中的氧燃燒產生CO，化學反應熱可以補償一部分溫降，而且CO還原氣氛有利于提高增碳效果。

　　2.含鐵時要使用增碳劑。

　　可以將100-300目石墨粉加碳劑放入包包，或者是從出鐵槽隨水流沖入，出鐵后充分攪拌，使碳盡可能地被吸收，碳的回收率約為50%。

　　因此，根據熔煉的規格和要求，增碳劑廠家的種類及加入方式也各有不同，如何結合實際情況和要求，選擇適合自己的方法，就顯得尤為重要。

　　增碳劑，適用于各種電爐熔煉鑄鋼，生鐵的碳化，有固定碳含量高，性能穩定，易吸收，增碳效果好。按含硫量分為低、中硫級兩種。另供應鍛煤增碳劑。

　　增碳劑特定用途：

　　1.配制時調整碳份，當熔化鋼(鐵)水時，按含碳量要求熔化鋼(鐵)水，隨金屬爐料中心偏下的位置，碳吸收率可達95%以上，增碳劑未溶化時不能打渣，否則容易包渣，影響碳吸收;

　　2.鋼(鐵)水溶化后，可調整碳份，加入到鋼(鐵)表面，通過旋渦旋流式電爐熔煉或人工攪拌，使碳溶解吸收，碳的吸收率達到90%以上。