按照原材料增碳劑有哪些種類？

增碳劑依據其原料不同大致可分為四種

　　1.人造石墨

　　制造人造石墨的主要原料是粉狀的優質煅燒石油焦，在其中加瀝青作為粘結劑，再參加少量其他輔料。各種原料配合好以后，將其壓制成形，然后在2500～3000℃、非氧化性氛圍中處置，使之石墨化。經高溫處置后，灰分、硫、氣體含量都大幅度減少。

　　由于人造石墨制品的價錢昂貴，鑄造廠常用的人造石墨增碳劑大都是制造石墨電極時的切屑、廢舊電極和石墨塊等循環應用的材料，以降低生產本錢。

　　熔煉球墨鑄鐵時，為使鑄鐵的冶金質量上乘，增碳劑宜首選人造石墨。

　　2.石油焦

　　石油焦是目前普遍應用的增碳劑。

　　石油焦是精煉原油得到的副產品，原油經常壓蒸餾或減壓蒸餾得到的渣油及石油瀝青，都能夠作為制造石油焦的原料，再經焦化后就得到生石油焦。生石油焦的產量大約不到所用原油量的5%。美國生石油焦的年產量約3000萬t。生石油石油焦中的雜質含量高，不能直接用作增碳劑，必需先經過煅燒處置。

　　生石油焦有海綿狀、針狀、粒狀和流態等種類。

　　海綿狀石油焦是用延遲焦化法制得的，由于其中硫和金屬含量較高，通常用作煅燒時的燃料，也可作為煅燒石油焦的的原料。經煅燒的海綿焦，主要用于制鋁業和用作增碳劑。

　　針狀石油焦，是用芳香烴的含量高、雜質含量低的原料，由延遲焦化法制得的。這種焦炭具有易于決裂的針狀構造，有時稱之為石墨焦，煅燒后主要用于制造石墨電極。

　　粒狀石油焦呈硬質顆粒狀，是用硫和瀝青烯含量高的原料，用延遲焦化法制得的，主要用作燃料。

　　流態石油焦，是在流態床內用連續焦化法制得的，呈細小顆粒狀，構造無方向性，硫含量高、揮發分低。

　　石油焦的煅燒，是為了除去硫、水分、和揮發分。將生石油焦于1200～1350℃煅燒，能夠使其成為根本上純潔的碳。

　　煅燒石油焦的大用戶是制鋁業，70%用以制造使鋁礬土復原的陽極。美國生產的煅燒石油焦，用于鑄鐵增碳劑的約占6%。

　　3.自然石墨

　　自然石墨可分為鱗片石墨和微晶石墨兩類。

　　微晶石墨灰分含量高，普通不用作鑄鐵的增碳劑。

　　鱗片石墨有很多種類：高碳鱗片石墨需用化學辦法萃取，或加熱到高溫使其中的氧化物合成、揮發，這種鱗片石墨產量不多、價錢高，普通也不作增碳劑;低碳鱗片石墨中的灰分含量高，不宜用作增碳劑;用作增碳劑的主要是中碳石墨，但用量也不多。

　　4.焦炭和無煙煤

　　電弧爐煉鋼過程中，能夠在裝料時配加焦炭或無煙煤作為增碳劑。由于其灰分和揮發分含量較高，感應電爐熔煉鑄鐵很少用作增碳劑。

　　隨著環保請求的不時提升，對資源耗費越來越注重，生鐵、焦炭價錢不時攀升，招致鑄件本錢的增加，越來越多的鑄造廠家開始運用電爐熔煉，以替代傳統的沖天爐熔煉。2011年初，我廠中小件車間也采用了電爐熔煉工藝取代傳統的沖天爐熔煉工藝。電爐熔煉大量運用廢鋼既能夠降低本錢，又能夠提高鑄件力學性能，但運用的增碳劑品種和增碳工藝起著很關鍵的作用。