各類石油焦增碳劑的生產工藝原理

石油焦增碳劑介紹

各類石油焦增碳劑的生產原理

　　石油焦在1200～1350℃的溫度下煅燒后，成為可作為增碳劑使用的煅燒石油焦增碳劑。煅后石油焦的硫含量在0.02-3%之間，可用作增碳劑的煅后石油焦在0.02-0.5%之間。煅燒石油焦是目前廣泛使用的增碳劑。

　　石油焦是從原油中提取的副產品。原油在加壓或真空下蒸餾得到的渣油和石油瀝青可用作制造石油焦的原料。焦化后可以得到原油焦。生石油焦的產量不到所用原油的5%。美國石油焦年產量約3000萬噸。生石油焦雜質含量高，不能直接用作增碳劑,必須先煅燒。在煅燒過程中用作燃料，也可用作煅燒石油焦的原料。煅燒海綿焦主要用于鋁工業，作為增碳劑。

　　針狀石油焦為海綿狀、針狀、粒狀、液態，采用芳烴含量高的原料延遲焦化雜質含量低。

　　海綿石油焦是通過延遲焦化生產的。由于其硫和金屬含量高，所以通常生產。這種焦炭具有針狀結構，容易破碎，有時也稱為石墨焦，主要用于煅燒后制作石墨電極。

　　粒狀石油焦的形式為硬顆粒。以高硫、瀝青質為原料，經過延遲焦化制成，主要用作燃料。

　　液態石油焦是通過流化床連續焦化生產的。呈細顆粒狀，無取向結構，含硫量高，揮發分低。

　　石油焦的煅燒是為了去除硫、水分和揮發性物質。生石油焦在1200~1350°C煅燒可以使之成為基本純的碳。

　　煅燒石油焦增碳劑的用戶種類很多是鋁工業，其中70%用于制造減少鋁土礦。

石油焦增碳劑鑄造工藝選擇

　　石油焦增碳劑經過多道工序冶煉而成。

　　由于工藝復雜，生產成本高，石油焦增碳劑價格偏高，但石油焦增碳劑在鑄造過程中仍是理想的冶煉材料。我們在選擇石油焦增碳劑時，一定要選擇鑄造工藝

　?、倌銘搹蔫T造工藝要求的含量入手，按要求購買增碳劑，但它們通常有相同的要求：硫和石油焦增碳劑的含氮量一定要低。

　?、谌绻徒乖鎏紕┲械牡扛哂谡Ｋ?，在鑄造過程中會降低鑄件質量，出現很多小孔,在鑄造過程中，如果要選擇合適的石油焦增碳劑，不僅要低硫和氮，還需要注意其吸收率。更好的吸收率是金鑰匙。部分石油焦增碳劑吸收率低，必須提高爐溫才能有效吸收，成本和利潤下降。

石油焦增碳劑的特點

　　石油焦增碳劑吸收率好，具有化學反應快，提高鑄造工藝冶煉效果，石墨在鑄件中的分布更好，白口傾向大大降低。還要選擇低硫、低氮和吸收率好的石油焦增碳劑。