石墨增碳劑的特性及化學成分

　　石墨增碳劑的特點是碳在鐵水中有很好的吸附作用，不會回渣。石墨增碳劑是以天然石墨礦為原料，經過球磨→浮選→精煉→粘結→固化→烘干→包裝。本產品是一種環保型冶煉加碳產品，也是冶金行業用于增加碳含量的優質材料。

石墨增碳劑其特性和化學成分

　　石墨增碳劑是鑄造常用的添加劑。生產鑄件時，可大大增加廢鋼量，減少生鐵用量或不使用生鐵。在電爐冶煉中，石墨化煤基增碳劑置于中間，部分材料放入爐內，然后加入石墨化煤基增碳劑，添加量為1-3%就金屬含量而言，石墨增碳劑具有高碳95-98、低硫0.02----0.13、高溫易熔、低N≤600PPm的特點。

　　1.熔點低，吸收速度快。適用于鑄鐵和鑄鋼的增碳。

　　2.石墨增碳劑不僅克服了生鐵增碳造成的增硫缺陷，而且降低了生產成本。

　　3.在鑄造中使用增碳劑可以控制原鐵水的硅含量，增加孕育硅含量;還可以控制Si含量，降低使用粉碎率。

　　4.石墨增碳劑材質柔軟、低硫、低磷、無味。

　　5.產品粒度也可根據用戶要求進行調整。

　　6. 高吸收率，非常好的潤滑性和流動性。適用于較薄的鑄件，以增加鋼水的滲碳。易熔爐溫度在1350度以上，一般吸收率在70%左右。

　　7.石墨增碳劑符合環保部門要求，使用方便，只需投入，不飛場。

　　8.石墨增碳劑包裝規格多樣，便于搬運和儲存。

石墨增碳劑的使用方法

　　對于中頻爐，當加碳量較大時，在爐底1-5mm、5-7mm、5-10mm加增碳劑兩次，后期調整0.5-1mm;如果碳量少，則只添加后期調整。一般情況下，由于爐口面積小，底部鋼水表面溫度低，出鋼前加碳量不宜過大。根據爐子的大小，用量應不超過2公斤。原則上，越少越好。 主要是在冶煉初期添加增碳劑。在電弧爐煉鋼中，增碳主要在還原期完成，也可在流槽或鋼包內完成少量增碳，粒度較好≤1mm。電爐底增碳和沖天爐增碳，顆?！?0mm。

使用石墨增碳劑時的注意事項

　　作為增碳成分，將增碳劑與爐料一起加入電爐下部5-15mm顆粒中，碳回收率一般為95%。碳回收率通常為92%。在灰鑄鐵和球墨鑄鐵中添加增碳劑。不經常加覆蓋劑，不經常出渣，以免增碳劑不完全溶解與覆蓋劑混合，把渣吹出爐外。初次使用時，必須通過2-3爐測試來確定增炭劑的炭回收率。