增碳劑生產所需的原材料和生產工藝

　　增碳劑是一種含碳物質。增碳劑是在冶煉過程中加入的，以補充鋼冶煉過程中損失的碳含量。我們知道增碳劑的種類很多，如石油焦增碳劑、人造石墨增碳劑等，所以生產增碳劑所需的原料也不同，那么生產增碳劑的原料有哪些?增碳劑它的生產過程是什么?小編來給大家講講增碳劑生產所需的原材料和生產工藝。

增碳劑生產所需的原材料

　　增碳劑的原料種類很多，包括木炭、煤基炭、焦炭、石墨、生石油焦等，其中小品類很多，各種分類.

　　目前市場上大部分增碳劑，包括石墨電極、石墨化油焦等，都是用生石油焦生產的。原油在常壓或真空下蒸餾得到的渣油和石油瀝青焦化得到粗石油焦。生石油焦雜質含量高，不能直接作為增碳劑使用。它必須被煅燒或石墨化。優質增碳劑一般需要石墨化。在高溫條件下，碳原子的排列呈石墨的微觀形態，故稱為石墨化。石墨化可以降低增碳劑中雜質的含量，增加增碳劑的含碳量，降低硫含量。增碳劑用于鑄造，可以大大增加廢鋼用量，減少生鐵用量或省去生鐵。

增碳劑生產工藝

　　由于增碳劑的原材料種類繁多，生產工藝也有所不同，但主要有以下三種：

　　1、煅燒生產

　　碳質原料在1200-1500℃的高溫下，在沒有空氣稱為煅燒。煅燒使各種原料的結構和理化性質發生一系列變化。是生產增碳劑的熱處理工藝。無煙煤和石油焦都含有一定量的揮發分，需要煅燒。但石油焦和瀝青焦在煅燒前混合使用時，應與石油焦一起送入煅燒爐煅燒。

　　2、焙燒生產

　　焙燒是在隔絕空氣的條件下，在加熱爐內的保護介質中以一定的升溫速度對壓制的生料進行加熱的熱處理工藝。

　　焙燒的目的是消除揮發物，一般焙燒后排出10種左右的揮發物。所以焙燒得率一般為90;粘結劑焦化，將產品按一定的工藝條件進行焙燒，使粘結劑焦化，原料顆粒之間形成焦炭網絡，將所有不同粒徑的原料牢固地連接在一起，使## #產品具有一定的理化性能。同等條件下，焦化率越高，質量越好;在固定幾何形狀的情況下，產品會軟化，粘合劑會在烘焙過程中遷移。隨著溫度的升高，形成焦化網，使產品變硬。因此，隨著溫度的升高，其形狀不會發生變化。

　　3、擠壓生產

　　擠壓工藝的目的是使原料在壓力下通過一定形狀的模具，經壓實和塑性變形后，成為具有一定形狀和尺寸的坯料。擠出成型過程主要是膏體的塑性變形過程。擠出過程在料室和弧形噴嘴中進行。料室中的熱原料由后部的主柱塞推動。強制不斷排除原料中的氣體，不斷壓實原料，同時原料向前移動。原料在料室圓柱部分移動時，原料可視為穩定流動，各顆粒層基本平行移動。當原料進入擠壓嘴部分有圓弧形變形時，靠近噴嘴壁的原料隨著前進受到更大的摩擦阻力，料層開始彎曲，原料有不同的前進速度，內在原料前進。因此，產品沿徑向的密度不均勻，從而在擠壓塊中產生內外層流速不同造成的內應力。后糊進入直形變形部分擠壓成型。

　　擠壓生產方式需要加入過多的粘結劑進行成型，含碳量一般不滿足高品質增碳劑的要求。壓縮石墨粉，因為是實心塊，沒有多孔結構，所以吸收速度和吸收率不如煅燒和焙燒的增碳劑。

增碳劑原料要求

　　1.嚴格控制原料的灰分和指標，確保每輛原料車都經過檢測，堅決退回不合格原料，并確保采用優質原料生產優質增碳劑。

　　2. 不同種類原料的存放要分類、嚴格管理、其他物質嚴禁使用。

　　3.原材料經過嚴格篩選，確保去除電解質和灰分含量高的細粉。

　　4.原料粉可以保證細度和純度，可以采取封閉管理，防止粉塵污染。

　　通過上面的介紹生產增碳劑所需的原料和生產工藝，我們可以知道增碳劑所需的原料有很多種，而且各個品類下還有很多小品種，所以生產工藝也各不相同，主要包括煅燒,烘烤和擠壓三種。擠壓生產的增碳劑的吸收速度和吸收率不如煅燒和焙燒生產的增碳劑。