增碳劑廠家教你怎樣選擇煉鋼增碳劑

　　鋼鐵冶煉過程中由于配料或裝料不當以及鐵液溫度過高造成碳元素燒損過量等原因，就會造成鋼中的固定碳含量沒有達到企業貨廠家頂期的要求，這時就要向鋼液中添加增碳劑產品用于增加碳含量。

　　工業中常用的增碳劑有石墨增碳劑、石油焦增碳劑、煤質增碳劑和石墨化石油焦增碳劑等等。在轉爐冶煉中，要選擇使用含雜質很少的石油焦作為增碳劑，才能保證冶煉出來的鋼材雜質含量低，碳含量要求適中。所以對煉鋼使用增碳劑的要求就是固定碳要高，增碳劑中的灰分含量、揮發分和硫、氮等多余的雜質含量要低，且增碳劑顆粒要干燥、干凈、粒度適中。一般在市場上品質較好的是石墨增碳劑，工業使用廣泛的是石油焦增碳劑，兩者都是工業用增碳劑較為廣泛的產品。

　　煉鋼用增碳劑中的氮含量要低 這是必然的要求，如果增碳劑中的氮含量過高，容易使得生產的鋼材出現龜裂，材質結構疏松，存在缺陷等，更容易產生厚壁鑄件。這就會影響到鋼材在工業生產中的應用。

　　煉鋼過程中使用增碳劑還要注意增碳劑的加入方式。增碳劑加入的主要作用就是增加鋼液中的碳含量，所以要注意使用過程中避免增碳劑的燒損和提高增碳劑的吸收率。

　　使用增碳劑過程中，增碳劑的加入時間也同樣不能忽視。增碳劑的加入時間要把握好，加入時間過早，容易使增碳劑附著在爐底近，增碳劑不易被熔入鐵液且容易燒損。加入增碳劑的時間過遲，就失去了增碳劑的增碳的好時機，造成熔煉升溫時間的遲緩。因此，增碳劑還是在加入金屬爐料的過程中要把握好使用時間。

　　增碳劑使用過程中對鐵液和加入增碳劑的混合攪拌同樣可以促進增碳效果，攪拌力弱的中頻感應電爐與攪拌力強的工頻感應電爐比較，其增碳相對困難，，這也是因為攪拌粒度不同造成增碳劑在鐵液中的燒損率和吸收率不同。所以要注意適應的攪拌頻率。這也是為了能夠提綱煉鋼增碳劑的使用效率。