熔煉中未分解的增碳劑顆粒影響

　　隨著鋼鐵工業的發展，越來越多的廠家使用感應電爐用于熔煉鑄鐵。但是通常來說在感應電爐中熔煉時僅僅依靠加入的爐料是不能確保熔煉中鐵液所需的碳含量的，所以為了彌補缺失的碳元素，廠家往往會使用增碳劑產品。對于感應電爐中添加增碳劑是鋼鐵熔煉操作過程中的重要環節。

　　增碳劑中未熔解微粒的石墨化作用：

　　煉爐中熔化的鐵液中添加的增碳劑除了含有已經溶入鐵液的碳以外，還有增碳劑中未溶解的、殘留的、沒有完全溶入的石墨形式的碳，這些增碳劑顆粒在攪拌過程中被卷入攪拌的鐵液之中。沒有被完全溶解的大顆粒的石墨粒子，在添加時大部分會懸浮煉爐的爐壁附近浮于鐵液的表面，還有一部分則回附著在難以攪拌的爐壁中部。此時，一旦熔爐中的熔煉停止，這些顆粒較大的石墨粒子就會因為浮力的作用力下緩緩地漂浮出來。浮于鐵液表面或者附著在爐壁上面。

　　大顆粒的石墨增碳劑就會在較高溫度的影響下被燒損或者形成增碳劑殘渣，這時增碳劑的使用效果就會被減弱，還會造成鑄鐵的品質變差，附著在爐壁上的增碳劑還會對煉爐的爐壁也會有一定的影響。因此選擇增碳劑時要選擇顆粒適中的增碳劑產品，這樣才能發揮出增碳劑的增碳優勢。

　　據了解，增碳劑中的分子顆粒越是接近于構成共晶晶核的物質，即石墨增碳劑對鑄鐵的作用較好，對產成品的質量有一定的影響，鐵液中添加的石墨化增碳劑和其他能夠形成石墨核心的增碳劑相比較，石墨增碳劑的形核能力更好。懸浮的增碳劑中的微細石墨粒子十分有利于生成石墨核心，這時就可以起到防止鑄鐵過冷和白口化的作用。