增碳劑的增碳原理及分類介紹

　　增碳劑的種類很多，有石墨增碳劑、半石墨化增碳劑、石油焦增碳劑等。根據不同的生產要求，選用不同類型的增碳劑，以彌補煉鋼過程中碳含量的損失。那么你知道增碳的原理是什么嗎?

增碳劑的增碳原理

　　增碳劑的增碳原理是通過碳在鐵水中的溶解和擴散行為來增加增碳。研究表明，鐵碳合金含碳量為2.1時，石墨增碳劑和非石墨增碳劑由于物理潤濕作用相同，但鐵水含碳量大于2.1時.石墨增碳劑中的石墨可以直接溶解在鐵水中。這種現象可以稱為直接溶解。非石墨增碳劑的直接溶解幾乎不存在，但隨著時間的推移，碳逐漸擴散溶解在鐵水中。因此，石墨增碳劑的增碳率明顯高于非石墨增碳劑。

　　另一方面，對于所有石墨鑄鐵，如灰鑄鐵、球墨鑄鐵、蠕墨鑄鐵等，石墨增碳劑中的石墨可作為先共晶石墨和共晶石墨的核。另外，研究表明，使用不同成分的煤質增碳劑，無增碳工藝，在鐵水化學成分含量相同的情況下，增碳處理后鑄鐵中的氮含量增加，氮由Boron等氮化形成，可作為石墨晶核的基材，為石墨的成核和生長創造良好的條件。因此，增碳劑在提高鐵水含碳量的同時，可以改善鐵水凝固后的組織和性能。

增碳劑的選擇

　　對于電爐冶煉，增碳原理的核心是選用質量優良的增碳劑，所以選擇時一定要有針對性的選擇：

　　1.選擇經過高溫石墨化處理的增碳劑，因為只有經過高溫處理，其中的碳原子才能由原來的無序排列變為片狀排列，片狀石墨才能成為石墨形核的良好核心，促進石墨化。

　　2.選擇硫含量低的增碳劑，硫含量要求wS<0.03%。

　　3. 增碳劑的孔隙率對其增碳效果和吸收率非常重要。因此，高溫石墨化石油焦增碳劑比石墨粉碎電極具有更好的增碳效果。

增碳劑的分類

　　根據增碳劑中碳的晶體結構，可分為非晶態和結晶態。按增碳劑中碳的形態可分為石墨增碳劑和非石墨增碳劑。常見的石墨增碳劑有石墨電極、石墨電極碎屑、天然石墨球團、微晶石墨等。另外，碳化硅的六方結構與石墨相似，因此也歸類為特殊形式的石墨增碳劑。

　　非石墨增碳劑主要有瀝青焦、煅燒石油焦、型煤、煅燒無煙煤等。

增碳劑的增碳率和吸收率

　　增碳劑的增碳率是單位時間的碳百分比增加。吸收率是增碳劑中的碳被鐵水吸收的比例。鐵水的增碳率和增碳劑對碳的吸收率受多種因素影響，即增碳劑的類型;增碳劑的粒徑;滲碳處理溫度;鐵水的成分;以及鐵水的攪拌程度。

　　增碳劑增碳的原理是什么? 結合以上內容，增碳劑的增碳原理是通過碳在鐵水中的溶解擴散行為來增加增碳。增碳劑的使用除了可以提高鐵水的含碳量外，還可以改善鑄件的組織和性能，提高鑄件的質量。