增碳劑冶煉工藝與傳統工藝的區別和優勢在哪里?

　　向爐內添加增碳劑和廢鋼是一種新型的冶煉工藝。在金屬冶煉爐中加入增碳劑可以提高鐵水中的碳含量。一方面可以降低鐵水中的氧含量。更重要的是提高熔煉金屬或鑄件的機械性能。在此之前，傳統的冶煉工藝使用生鐵作為金屬爐料進行冶煉。那么增碳劑冶煉工藝和傳統工藝有什么區別?增碳劑冶煉工藝與傳統工藝相比優勢在哪里?

增碳劑冶煉工藝與傳統工藝的區別

　　1、鑄件的性能差異

　　增碳劑冶煉工藝與傳統工藝的區別之一是鑄件的性能。傳統工藝使用大量生鐵冶煉。生鐵中有許多粗大的過共晶石墨。這種粗石墨具有遺傳特性。熔化溫度低。粗大的石墨不易消除。粗石墨從液態繼承到固態鑄鐵結構。一方面降低了鑄鐵可達到的強度，降低了材料的性能。另一方面，它削弱了凝固過程中本應發生的石墨化析出的膨脹效應，增加了鐵水凝固過程中的收縮趨勢。在添加增碳劑的新冶煉工藝中，使用增碳劑來保證高碳當量。這樣，在高溫冶煉條件下，通過滲碳可以獲得活性良好、石墨化更顯著的碳。反映在鑄件上的石墨形態較好，有利于提高力學性能，降低收縮傾向，提高加工性能。

　　2,生產成本的差異

　　在生產成本上，兩種工藝也有很大的不同。過去使用的生鐵比例較大，由于生鐵價格較高，生產成本較高。增碳劑冶煉不僅相對增加了廢鋼量，而且增碳劑和廢鋼本身的價格也相對實惠。所以使用增碳劑冶煉降低了生產成本。

增碳劑對冶煉的影響

　　影響增碳劑對冶煉的影響主要有以下三個方面：

　　1、鐵液增碳技術，特別是電爐冶煉，可以在冶煉過程中增加石墨晶核。在沖天爐熔煉中加入碳化硅還可以增加鐵水長效石墨核，減少鐵水氧化。

　　2.增碳是防止或減少收縮趨勢的良好措施。由于鐵水凝固過程中石墨化膨脹的作用，良好的石墨化會降低鐵水的收縮傾向。

　　3.為了獲得高碳含量條件下強度灰鑄鐵鑄件，冶煉過程采用全廢鋼加增碳劑工藝，使鐵水更純凈，生產出的鑄件材料性能更高。

　　冶煉應使用無油污染的清潔材料，以免出現漏電或浮渣過多的現象。因為冶煉出來的鐵屑含有油污，容易產生積碳。積碳位于爐襯冷表面，甚至沉積在隔熱層中。由于爐襯沒有完全燒結，CO滲入爐襯背面并發生反應，形成C沉積在爐襯冷表面或保溫材料的氣孔中。發生碳沉淀時積聚時，會造成爐體漏電，引起線圈產生火花。所以要用純料。

　　綜上所述，增碳劑冶煉工藝與傳統工藝的區別在于鑄造性能和生產成本兩個方面。在鑄件性能方面，增碳劑熔煉工藝相對于傳統工藝的優點是鑄件石墨形好，力學性能提高，收縮傾向降低;從生產成本上看，增碳劑冶煉工藝相對于傳統工藝的優勢在于或不適合生鐵，增加廢鋼用量，降低生產成本。因此使用增碳劑熔煉在鑄造性能和成本上都優于傳統熔煉工藝。