增碳劑的四種添加方式

　　增碳劑的添加方式主要有四種，分別是爐內添加法、爐外增碳法、分散添加法和集中添加法。增碳劑的添加方法也是影響增碳效率和吸收率的因素之一。因此，選擇合適的添加方法有助于提高增碳效率和吸收率。那么如何選擇添加增碳劑的方法呢?下面小編來給大家講解一下添加增碳劑的方法應該依據什么。

　　一、根據工藝要求選擇

　　感應電爐冶煉使用增碳劑時??，根據工藝要求選擇增碳劑的添加方法，具體使用方法也不同。

　　1. 高溫增碳工藝

　　高溫增碳工藝可采用爐加法。具體使用方法是在中頻電爐冶煉中使用增碳劑?？砂幢壤駽E要求添加到電爐下部，吸收率可達95以上;鐵水熔化后，如果wC量不足，需要調整成分，先將爐內渣清除，再加入增碳劑。加熱鐵水溫度，采用電磁攪拌或手動攪拌溶解吸收C，吸收率可達90以上。

　　2、低溫滲碳工藝

　　如果采用低溫增碳工藝，還可以選擇爐加法。也就是說，只有部分電荷被熔化。當鐵水溫度較低時，將所有增碳劑一次性加入鐵水中，利用固體裝料將其壓入鐵水中，防止其暴露鐵水表面。此方法可使增碳劑的吸收率達到85~90。

　　3.爐外增碳過程

　　在爐外增碳過程中添加增碳劑的方法也是在爐外。要在出鐵時增碳，可將100-300目增碳劑預置入袋中，或隨水流從出鋼槽中沖走。鐵水出鋼后，應充分攪拌，盡可能溶解和吸收碳。但吸碳率不高，50左右。

　　二.根據電爐重量選擇

　　添加增碳劑的方法也可以根據電爐的重量選擇。

　　1，5t以上感應爐

　　如果使用5t以上的感應爐，且原料單一且穩定，建議采用分散添加方式。根據wC數量要求，按配料比例將增碳劑和金屬爐料隨每批加入爐下部。增碳劑熔化時不要撿渣，否則容易被廢渣包裹，影響吸碳。

　　2, 3t感應爐

　　集中添加法適用于原料單一、容量3t左右的中頻感應爐。鐵水熔化后，調整wC量，可在鐵水表面加入增碳劑，在使用過程中通過渦流攪拌或人工攪拌鐵水，使增碳劑溶解吸收感應電爐的冶煉。

　　看完以上內容相信大家都知道如何選擇添加增碳劑的方法了。主要是根據工藝要求和電爐的重要選用而定。例如，采用高溫或低溫增碳工藝時，選擇爐加法;感應5t以上爐選用分散添加法，3t感應爐選用集中連接方式。在采用不同的增碳方式時，還需要選擇合適的增碳劑，以獲得理想的增碳效率。