煤質粉狀活性炭的預處理及方法介紹

粉狀活性炭預處理：

1.原料的脫灰預處理：灰分指的是物質燃燒之后的剩余物，灰分對于活性炭的制備和應用方面都有不良影響。在活性炭的制備過程中，灰分對于活性炭的造孔有不利影響；而在活性炭的應用方面，灰分對于活性炭的吸附有不利影響。那么就要求在原材料在進行炭化和活化步驟之前先做一個灰分的預處理，即運用不同的技術去除原材料中所含的灰分。 研究發現，在煤質活性炭的制備過程中，原料的脫灰預處理，去除原料的大部分灰分，可以很大程度上提高活性炭產品的性能。

2.原料的氧化預處理：氧化預處理是在原料炭化之前對其進行的氧化處理，氧化預處理對原料的活化機理、炭化和活化產物性能均具有顯著的影響。氧化預處理可以提高活性炭的吸附性能和產率。預氧化處理能夠降低活化溫度，縮短活化時間，通過對原料的預氧化處理，可以提高原料的表面活性，使活化作用更加深入到原料顆粒內部。對煤進行預氧化處理，不僅能夠破除煤的粘結性，而且對活性炭未孔隙度有很大作用，預氧化處理能夠顯著增強炭化材料的孔隙率和比表面積。 ?

粉狀活性炭預處理方法：

1.原料灰分的預處理方法： 現階段，已經工業化的煤的脫出技術主要有跳汰和重介法，但是這些技術只能脫出大約一半的灰分，在一定程度上消除了灰分對活性炭的影響，但是尚不能滿足生產低灰炭的要求。為了進一步的脫出煤種的成分，新型的物理和化學法脫灰技術引起了很多關注。

目前，物理法煤質炭的脫灰技術主要有高壓靜電選、摩擦點選、浮選柱和選擇性絮凝法。用高壓靜電選技術，經實驗成果表明，能夠得到灰分僅為1.89%的精煤，該技術是在電選機給料設備商，通過電極結構的優化設計，降低電選機的分選下線而實現的；摩擦靜電選的研究正處于起步階段，該技術能夠分選更細粒徑的物料，是生產超精煤的一項技術；浮選柱法也是目前研究較多的一種，該技術可在原料回收率達80%以上的情況下，得到灰分含量為1-3%的精煤，但是該方法在工業上仍存在兩個障礙，一時對浮選柱進行反饋和控制，之后通過對藥劑量、氣流速度等的調整來補償進料變化引起的波動，而是在線加農產品的灰分和收率；選擇性絮凝法可以制的灰分含量低于3%的精煤，但是需要大量的絮凝劑，經濟成本和環境陳本比較大。

2.原料的氧化預處理方法：目前常有干法和濕法兩種處理方法，前者是用空氣、氧氣等作為氧化劑，后者是用硝酸和硫酸做氧化劑。